플라스틱 제품은 일반적으로 세 가지 공정을 통해 형성됩니다.회전 성형, 사출 성형 및 블로우 성형.
오늘은 회전성형 공정을 주로 소개하겠습니다. 회전성형 공정은 다음과 같은 일반적인 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 생산 공정이기도 합니다.플라스틱 급수탑, 투약 상자, 정사각형 상자 및 드럼.
회전 성형은 열가소성 중공 성형 방법입니다.
주요 공정은 공급, 가열, 냉각 및 탈형의 4단계로 분해될 수 있습니다.
먼저, 준비된 금형에 플라스틱 원료를 넣고, 금형에 분말 또는 페이스트 재료를 주입한 후 금형의 가열과 2축 롤링회전을 거쳐 금형을 수직 2축을 따라 연속적으로 회전시켜 가열하며, 금형의 플라스틱이 가열됩니다. 중력과 열에너지의 작용으로 원료는 금형의 캐비티에 고르게 채워지고 자체 중력에 의해 녹으며 점차적으로 균일하게 코팅되어 캐비티 전체 표면에 녹고 접착되어 원하는 모양으로 형성됩니다. 그런 다음 냉각 후 탈형하여 중공 제품을 얻습니다.
전체 생산 공정에서 금형 회전 속도, 가열 및 냉각 시간이 모두 엄격하게 제어됩니다.
생산 과정에서 회전 속도는 높지 않습니다.회전성형 금형, 제품은 내부 응력이 거의 없으며 변형 및 찌그러짐이 쉽지 않습니다. 처음에는 PVC 페이스트 플라스틱, 볼, 병, 캔 및 기타 소형 제품 생산에 주로 사용되었습니다. 최근에는 대형제품에도 널리 사용되고 있다. 사용되는 수지로는 폴리아미드, 폴리에틸렌, 변성 폴리스티렌 폴리카보네이트 등이 있습니다.
다른 금형 공정에 비해 회전 성형 공정은 더 많은 설계 공간을 제공합니다. 올바른 설계 개념을 통해 여러 부품을 하나의 완전한 금형으로 결합할 수 있으므로 높은 조립 비용이 크게 절감됩니다.
회전 성형 공정에는 측벽의 두께를 조정하는 방법과 외부 설정을 향상시키는 방법과 같은 다양한 고유 설계 사고도 포함됩니다. 일부 보조 디자인을 추가해야 하는 경우 보강 리브를 디자인에 추가할 수도 있습니다.
또한 회전 성형 공정은 블로우 성형 및 사출 성형 공정에 비해 비용이라는 또 다른 장점이 있습니다.
비용도 고려 사항 중 하나일 때 회전 성형은 다른 유형의 공정에 비해 시장 이점이 있습니다. 블로우 성형 및 사출 성형과 비교할 때 회전 성형은 다양한 크기의 부품을 쉽게 생산할 수 있어 비용 효율적입니다. 그의 금형은 만들 내부 코어가 없기 때문에 훨씬 저렴합니다. 그리고 내부 코어가 없어도 약간의 변화만으로 다른 모델로 만들 수 있습니다.
회전성형 금형은 무거운 압력으로 성형하는 것과 달리 생산공정의 각 부품이 고온, 회전공정을 통해 최종적으로 성형되기 때문에 사출성형과 같은 특별한 가공이 필요하지 않습니다. 스트레스 테스트를 견딜 수 있습니다.
경량 플라스틱을 튼튼한 플라스틱으로 전환하는 데 더 많은 원자재가 사용되는 경우가 많기 때문에 제품 전환에 대한 생산 비용도 이제 낮아졌습니다. 회전 성형 공정의 경우 소비 비용을 절감하는 단일 유형의 프로토타입이 향후 고수율 개발 추세가 될 것입니다.
닝보 Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltd15년 이상 산업 회전 성형을 위한 전문 제조업체입니다. 우리는 거의 600세트의 금형을 만들었고 연간 해외 시장에 200,000개 제품을 생산합니다. 풍부한 경험과 폭넓은 범위의 금형 제작을 통해 우리 회사가 귀하의 다양한 요구 사항에 적합할 수 있다고 믿습니다.
게시 시간: 2022년 4월 23일