플라스틱 제품은 일반적으로 세 가지 공정을 통해 형성됩니다.회전 성형, 사출 성형 및 블로우 성형.
오늘은 주로 다음과 같은 일반적인 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 생산 공정이기도 한 회전 성형 공정을 소개합니다.플라스틱 급수탑, 투약 상자, 사각형 상자 및 드럼.
회전 성형은 열가소성 중공 성형 방법입니다.
주요 공정은 공급, 가열, 냉각 및 탈형의 4단계로 분해할 수 있습니다.
먼저 준비된 금형에 플라스틱 원료를 넣고 금형의 가열과 이중 축 압연 회전을 통해 분말 또는 페이스트 재료를 금형에 주입 한 다음 금형을 두 개의 수직 축을 따라 연속적으로 회전시켜 가열합니다. 금형의 플라스틱이 가열됩니다.중력과 열에너지의 작용으로 원료는 금형의 캐비티를 균일하게 채우고 자체 중력에 의해 용융되어 캐비티의 전체 표면에 점차 균일하게 코팅, 용융 및 접착되어 원하는 모양으로 성형됩니다. 그런 다음 냉각 후 탈형하여 중공 제품을 얻습니다.
전체 생산 공정에서 금형 회전 속도, 가열 및 냉각 시간은 모두 엄격하게 제어됩니다.
회전 속도는 생산 과정에서 높지 않습니다.회전 성형 금형, 제품 내부 응력이 거의 없으며 변형 및 함몰이 쉽지 않습니다.처음에는 PVC 페이스트 플라스틱, 공, 병 및 캔 및 기타 소형 제품의 생산에 주로 사용되었습니다.최근에는 대형 제품에도 널리 사용되고 있다.사용된 수지는 폴리아미드, 폴리에틸렌, 변성 폴리스티렌 폴리카보네이트 등이 있습니다.
다른 금형 공정과 비교할 때 회전 성형 공정은 더 많은 설계 공간을 제공합니다.올바른 설계 개념으로 여러 부품을 하나의 완전한 금형으로 결합하여 높은 조립 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
회전 성형 프로세스에는 측벽의 두께를 조정하는 방법 및 외부 설정을 향상시키는 방법과 같은 고유한 디자인 사고 범위도 포함됩니다.일부 보조 디자인을 추가해야 하는 경우 디자인에 보강 리브를 추가할 수도 있습니다.
또한 회전 성형 공정은 블로우 성형 및 사출 성형 공정에 비해 비용이 많이 드는 또 다른 이점이 있습니다.
비용도 고려 사항 중 하나일 때 회전 성형은 다른 유형의 공정보다 시장 이점이 있습니다.블로우 성형 및 사출 성형과 비교할 때 회전 성형은 다양한 크기의 부품을 쉽게 생산할 수 있는 비용 효율적입니다.그의 금형은 또한 만들 내부 코어가 없기 때문에 훨씬 저렴합니다.그리고 내부 코어 없이 약간만 변경하면 다른 모델로 만들 수 있습니다.
생산 공정의 각 부품은 최종적으로 고온 및 회전 공정으로 성형되기 때문에 중압에서 성형되는 것과 달리 사출 성형과 같은 특별한 가공이 필요하지 않습니다.스트레스 테스트를 견딜 수 있습니다.
경량 플라스틱을 대형 플라스틱으로 전환하는 데 더 많은 원자재가 사용되기 때문에 제품 전환을 위한 생산 비용도 감소했습니다.회전 성형 공정의 경우 소비 비용을 절감하는 단일 유형 프로토 타입이 향후 고수율 개발 트렌드가 될 것입니다.
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게시 시간: 2022년 4월 23일