이것은 식품 상자 생산 기업의 생산 과정이며 관련 지식을 배울 수 있습니다.ro성형.
회전 성형 플라스틱 가공의 비교적 새롭고 진보된 생산 방법은 다음과 같은 특징이 있습니다.
1, 처리에 적합대형 중공 제품, 와 같은물 탱크, 오일 탱크, 대형 레크리에이션 장비, 격리 벽 등
2,가공 비용이 낮고 특히 금형 비용이 사출 금형의 1/3에 불과합니다.단점은 원료 수요가 높고 사출 성형에 비해 완제품 가공 정확도가 떨어진다는 점이다.
그 생산 과정은 다음과 같습니다.
一、원료의 준비
(一) 원자재 요건회전 성형 생산
1. 용융 지수는 일반적으로 5.0g/10min 이하입니다.
2. 분말 입자 30 ~ 60 메쉬 (둥근 입자는 꼬리와 프리즘, 플레이크 입자가 많을 수 없음).
3.건조하다.
(二) 원료에 대한 요건롤링 플라스틱 생산
단일 로프 등급 LLDPE는 제품의 특정 요구 사항(예: 당사에서 생산한 전쟁 저장 상자)을 보장하기 어렵기 때문에 일반적으로 7042 및 UR644 소재와 같은 유동성이 좋은 복합 소재(플라스틱 수정이라고도 함)가 사용됩니다. 하지만 힘이 부족하다.따라서 특정 제품, 7042, 6090, 500S 또는 UR644, A760의 품질을 보장하기 위해.특정 제품 원료 공식은 수천만 번의 과학적 테스트를 거쳐 기밀이며 특허를 받았으며 테스트 없이는 공식을 변경할 수 없습니다.
단일 특정 제품은 또한 제품의 성능, 일부 마스터, 산화 방지제, 롤 플라스틱 등급 마스터에 합류하는 색상 생산에 따라 추가되어야 합니다.이 제품은 산화 방지제, 난연 재료, 노화 방지제, 촉진제 등을 추가하여 옥외에서 오랫동안 사용됩니다.
(3) 구체적인 기술과정
1. 리더의 배치에 따라 제품 공식에 나열된 모든 종류의 원료와 촉진제가 특별히 지정된 직원에 의해 믹서에 넣고 믹서는 믹서의 시작 부분에서 혼합됩니다.혼합시간은 10분 이상(믹서는 일반믹서와 고속믹서로 나뉘며 자금이 허락하는 한 고속믹서 사용을 권장합니다. 자격을 갖춘 표준 기기와 함께 사용해야 하는 원료.
2, 손 디스크 모터 풀리가있는 압출 알갱이 기계 운영자, 기계는 알갱이 기계, 모터 버튼 등으로 배치를 혼합 한 후 재료를 쉽게 실행할 수 있습니다.모터 전류계가 상승한 후 가열 버튼을 닫고 가열 영역의 온도를 조정합니다.우리 회사는 과립 화 기계를 구매 한 호퍼에서 차례로 4 개의 가열 영역으로 나뉩니다. 각 영역은 일반적으로 150 ℃입니다.두 번째 구역은 180℃입니다.세 번째 구역을 180℃로 배출한 후.코는 190 ℃입니다.
압출 재료 스트립이 수조에 의해 냉각 된 후 과립기에 삽입되고 과립 기의 전원 스위치가 닫힙니다.펠릿 기계는 펠릿을 위해 재료 스트립으로 자동으로 당깁니다.기계 조작자는 압출기의 작동을 관찰해야 하며, 압출기 벤트를 짜낼 것으로 예상되는 경우 즉시 전원을 차단하고 기계가 노즈 압출 다이에서 완전히 작동을 멈춘 후 머물러 있어야 하며 새 메쉬로 변경해야 합니다. (오래된 메쉬는 화재 후 손상되지 않고 계속 사용할 수 있음) 압출 조립기, 플라스틱 원료 회사를 신소재로 재개, 원칙적으로 하루에 한 번 변경할 수 있습니다.압출 후, 재료는 과립화되기 전에 재료의 실제 상황에 따라 적절하게 공기 건조되어야 합니다.
이 절차의 목적은 원료를 수정하는 것입니다.참고: 원료의 가열 온도는 다양한 원료에 따라 조정되어야 합니다.
압출기 조립기는 이중 스크류 및 단일 스크류 포인트, 콜드 컷 및 핫 포인트가 있으며 회사는 콜드 컷 조립기를 사용합니다.
3. 분쇄분말은 압연생산에 사용되는 재료가 분말재료이고 시장에서 구매하는 원료가 입상재료이기 때문에 압연가공 전에 필요한 공정이다.제립기 작업자가 기계에 이물질이 없는지 확인한 후 제립 후 입상 재료를 호퍼에 넣고 연삭기를 시작하고 공급 속도를 조정하여 연삭합니다.분쇄 후 원료는 적절하게 건조되어야 하며 건조 온도는 30℃를 초과하지 않아야 한다.
이 공정은 분쇄 분말의 품질, 30~60 메쉬의 입자 크기, 둥근 입자, 모서리, 모서리, 플레이크, 후행 입자에 중점을 둡니다.
게시 시간: 2022년 10월 28일