회전 성형 공정 소개

회전성형회전 성형, 회전 성형, 회전 성형 등으로도 알려진 열가소성 수지의 중공 성형 방법입니다.

이 방법은 먼저 플라스틱 원료를 금형에 넣은 다음 금형을 두 개의 수직 축을 따라 연속적으로 회전시켜 가열하는 것입니다.

중력과 열에너지의 작용에 따라 금형의 플라스틱 원료는 점차 균일하게 코팅되고 용융되어 금형 캐비티의 전체 표면에 접착되어 원하는 모양으로 형성된 다음 냉각되어 제품을 형성합니다.
회전성형의 원리

회전성형의 기본 가공공정은 매우 간단하다.

분말 또는 액체 폴리머는곰팡이그리고 가열. 동시에 금형은 수직축을 중심으로 회전하고 회전한 후 냉각되어 성형됩니다.

가열단계 초기에 분말재료를 사용하면 표면에 다공성층이 형성된다.곰팡이먼저, 사이클 공정을 통해 점차적으로 녹고, 최종적으로 균일한 두께의 균질한 층이 형성됩니다.

액상재료를 사용하는 경우에는 먼저 틀 표면에 흘러 코팅을 하고, 겔화점에 도달하면 흐름을 완전히 멈춥니다.

그런 다음 금형을 냉각 작업 영역으로 옮기고 강제 환기 또는 물 분사로 냉각시킨 다음 작업 영역에 배치하고 금형을 열고 완성된 부품을 꺼내고 다음 사이클을 수행합니다.

회전 설계의 장점

다른 금형 공정에 비해 회전 성형 공정은 더 많은 설계 공간을 제공합니다.

올바른 설계 개념에 따라 여러 부품을 하나의 완전한 금형으로 결합할 수 있으므로 높은 조립 비용이 크게 절감됩니다.

회전 성형 공정에는 측벽의 두께를 조정하는 방법, 외부 설정을 강화하는 방법 등 일련의 고유한 디자인 사고 모드도 포함됩니다.

보조 디자인을 추가해야 하는 경우 디자인에 강화 리브 라인을 추가할 수도 있습니다.

회전성형기술은 디자이너의 끝없는 상상력을 제품에 주입합니다.

디자이너는 식품의약품안전처에서 승인한 다양한 소재를 포함하여 생산 과정에서 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다.

생산 공정에 첨가된 첨가제는 기후 침입, 정적 간섭 및 기타 외부 객관적 요인을 효과적으로 저항할 수 있습니다.

디자인 과정에서 삽입 포트, 스레드, 핸들, 반전된 장치 및 완벽한 표면 디자인이 모두 하이라이트입니다.

설계자는 속이 비어 있거나 폼으로 채워질 수 있는 다중 벽 몰드를 설계할 수도 있습니다.